我国精细化工行业落后发达国家１５－２０年

原化工部规划院总工、教授级高工陆蠡珠在肯定我国精细化工取得了长足进步的同时指出，当前我国精细化工行业的技术和装备水平与发达国家相比差距约１５－２０年，总体水平和人均消费水平还远远落后于发达国家。

１．生产技术水平普遍较低，一些较为先进的技术，如加氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体Ｓ０3磺化等还未普遍使用，不少小企业的生产还是作坊式的，自动化水平不高。尤其是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在六、七十年代的水平上。一些新的发展领域，如功能高分子树脂和功能性材料，精密陶瓷、液晶材料、信息化学品等国内大多还刚起步，有的还基本空白。

２．产品品种虽已有３万多种，但技术含量较低。有的产品质量差，有的总量不足，有的缺乏系列化和精细化。因此，在国际市场上的价格低，竞争力较差。一批性能好、质量高的产品主要依赖进口。如我国纺织印染工业所需的染料，从数量上国内产品的满足率可到９０％以上，但品种的满足率仅５０％。又如国家每年需化大量外汇进口医药、农药等原药和中间体，以满足国内生产的需要。这说明我国的精细化工对国外有一定的依赖性。

３．企业规模小而散，集中度低。目前全国有１１０００多家精细化工企业，其中以涂料厂最多，约４５００多家，其他染料和颜料厂、农药原药和制剂厂、化学药生产厂均在１５００家左右。规模较大的生产厂屈指可数，当然近几年在浙江等地也出现了一批较大规模的染料和中间体生产厂，有的厂分散性染料的生产规模已达５-６万吨／年，成为世界上最大的分散染料生产商之一。但总体规模远远小于国外的生产厂。

４．中国精细化工发展中的一个突出问题是科研开发力度不够，国家及企业在科研开发方面的投入太少，尚未形成以企业为中心的科技开发和创新体系。中国的科技力量大部分集中在科研院所和大专院校，由于与生产相脱节，科技成果的转化率很低，一般只有ｌ０％左右。而企业自我开发能力又较弱，大部分精细化工企业还尚未建立科技开发、应用研究、市场开拓和技术服务机构。受计划经济的影响，科研单位和生产厂对应用研究不够重视，对产品应用和市场营销关注很少，这是中国精细化工发展中的制约因素之一。

５．很多企业对环保重视不够。精细化工的生产厂一般规模较小，厂点分散，生产过程中的三废量较大，有的还难于治理，同时建设三废治理装置需要较大的投入，会增加生产成本。因此大多数企业的三废治理尚未达标，对环境造成很大的影响。随着国家对环境保护的法规和要求越来越严格，企业如果对此处理不好，将影响到我国精细化工今后的发展。

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