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中山企业通过机器换人实现节能增效

时间:2021-08-18 来源网站:湖北化工机械网

中山企业通过“机器换人”实现节能增效

1台微波炉的生产时间只需要1秒!在“机器换人”道路上,格兰仕已尝到减员增效的甜头。在过去两年的时间里,格兰仕自动化改造步入深水区,仅在去年便在中山厂区投入30亿元进行改造。未来半年或一年内还可能实现无人化车间,最终打造一个黑灯车间,关上灯里面全是自动化设备在运行。

这是近年来中山众多企业开展技术改造的其中一个缩影。今年1-9月,中山市工业技改投资113 .7亿元,增长83 .4%,势头很好。到2017年,中山将累计引导14 0 0家规模以上工业企业完成新一轮技术改造,三年累计完成工业技术改造投资500亿元。

三年250家规模以上企业“机器换人”

随着时间推移和改革发展的深入,早先引进的制造业相对落后的生产方式成了发展的制肘,这是珠三角普遍面临的问题,而且当前中山受土地等要素资源制约日益严重,引进新的大项目相对困难,在这样的情况下,推进“机器换人”提升落后的生产方式显得越来越重要。因此,近年来,中山一直把推进工业技术改造作为该市转型升级的关键举措。

今年以来,自动化设备、工业机器人等常成为各个机械展或者装备展的焦点,甫一亮相总会吸引前往参观企业的目光。在企业技改热情高涨的背后,一场以“机器换人”为主线的制造业智能化浪潮,正在中山加速掀起,“机器换人”更与“腾笼换鸟”、“空间换地”、“电商换市”一同被列入“四换工程”。像格兰仕一样投身于“技改大潮”,通过“机器换人”实现节员增效的企业越来越多。

广东领先陈列展示用品有限公司是国内最具规模的形象专柜制造商。2009年开始,公司每年年初的经费预算内就多了一笔自动化设备的固定支出。公司运营副总经理靳辉双告诉记者,经过技改,目前公司的技术设备标准在同行中已经处于领先地位。“我们出国学习考察,一些自动化发达的国家,工厂的生产线上只需要两个人,但是我们的生产线却需要数十号人,这样如何跟人家竞争?这种危机感逼得我们要去技改,否则跟不上时代的步伐,被社会淘汰。”目前该公司的开料、成型等多个生产环节实现了自动化。相应地,由于自动化设备的引入,生产环节也压缩了,生产线上工人的数量也减少了近4成,工人分流到了别的部门,如营销部、品牌,扩大了营销团队。

数据显示,目前企业、镇区技改积极性很高,成效也比较明显,比如西区好来化工投入近1 .2亿元实施机器换人,用工减少了50%,产值增长了70%,税收增长了80%;南区、东区、东升、三角等镇区技改投入同比增长均超过7倍。“要乘势而上,用好政策,力争年底前全市技术改造入库项目超450个,完成工业技术改造投资135亿元,推动400家以上企业实施机器换人。”在中山市第三季度经济分析会上,市委书记、市人大常委会主任薛晓峰表示。

另悉,至2017年末,中山机器人制造及相关智能装备总产值从2014年的10亿元提高到20亿元以上,年均增长26%;三年累计推动250家规模以上工业企业开展“机器换人”,制造业智能化水平明显提升。2015年—2017年,中山每年将安排技术改造专项资金2亿元,3年累计6亿元,推动全市工业企业实施新一轮技术改造。

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